КЛЕЙ ЭДП

Особенности работы с эпоксидным клеем (эпоксидкой)

Об эпоксидном клее

Одним из наиболее важным типом адгезивов являются эпоксидны смолы. Первую эпоксидную смолй получил в середеине 1930-х годов во французский химик Кастан. Первоначально эпоксидно-диановые смолы нашли широкое применение в промышленности. Швейцарская фирма «Ciba» в начале 40-х годов прошлого века первая в мире выпустила эпоксидный клей под маркой «Аральдит 1». Этот клей является первым в мире универсальным клеем для использования в промышленности и в быту.

В СССР первые предприятия по производству эпоксидных смол были  запущены в 1960-х годах в Дзержинске, Сумгаите, Котовске, Уфе и Ленинграде. Такое широкое строительство было продиктовано широкой потребностью материалов на основе эпоксидных смол в народном хозяйстве, а также в военно-промышленном комплексе. Уникальные свойства эпоксидных смол, позволили их широко использовать и в гражданских целях и в то время был налажен выпуск универсального эпоксидного клея марки ЭДП в г. Дзержинске, свое название клей получил от основных компонентов  - клей Эпоксидно-Диановый с отвердителем Полиэтиленполиамин. С тех пор данный клей производится не изменив ни свой упаковки, ни своих свойств, оставаясь незаменимым благодаря своему качеству проверенному временем.

Как мы уже сказали наиболее доступной и широко известной эпоксидкой является эпоксидный клеи ЭДП. Основа данного клея – эпоксидная смола ЭД-20 модифицированная, в ней присутствует  пластификатор, который уменьшает хрупкость и повышает пластичность конечного полимера. Клей двухкомпонентный –  смола и отвердитель, расфасован по 140 или по 280 грамм.

Свойство эпоксидного клея

Эпоксидка не пристает к полиэтилену, полистиролу, оргстеклу и некоторым другим. Нанесение на поверхность данных материалов защитного слоя (к примеру паркетной мастики) позволяет легко отделить отвердившийся эпоксидный полимер от поверхности. Этот метод можно применять также и с металлическими и поверхностями их пластмассы, для легкого снятия отливки из эпоксидки. В нее можно добавлять всевозможные наполнители такие как металлические порошки, каменную крошку, стекло, деревянную стружку и так далее.  Использование эпоксидки  ограничено тем, что ее нельзя использовать с материалами которые контактируют с продуктами питания. В целом она является универсальный и наиболее прочным клеем.

Процесс полимеризации эпоксидки связан это химическая реакция между смолой и отвердителем, в ходе которой происходит выделение тепла. Повышение температуры приводит к более интенсивному течению химической реакции. При отсутствии должного отвода тепла от клеевой массы возможен самопроизвольный разогрев, в случае с клеем ЭДП иногда температура поднимается до 50 - 60 градусов по Цельсию. Этот фактор нужно учитывать при выборе материала из которого будет изготовлена форма, например пластилиновая форма потечет и это испорти отливку. Более того, чем больше масса приготовленной смеси, тем больше выделяется тепла, что в некоторых случаях может привести к наблюдается саморазогрев смеси и закипанию, что делает невозможным применение клея пока он не остынет.

Полимеризация наиболее интенсивно протекает в пограничном слое. Наличие в эпоксидной смоле наполнителя (мраморная крошка, металлический порошок, гипс и т.д.) приводит к резкому увеличению размера поверхности где протекает реакция, тем самым увеличивая ее скорость.

Повышение температуры приводит к повышению текучести и снижению вязкости, нагревая предварительно смолу до 25 - 30 градусов делает отливку мелких деталей более удобной. После чего в нее необходимо добавить наполнитель и затем отвердитель. Именно в такой последовательности необходимо действовать, поскольку от этого будет большей степени зависеть однородность конечного полимера. Пониженная температура и и повышенная влажность окружающей среды замедляет полимеризацию смолы, при  очень высокой влажности реакция полимеризация протекает очень тяжело и полимер может не отвердиться до конца.

Приготовленная смесь клея ЭДП первоначально представляет из себя вязкую жидкость, реакция полимеризации протекающая в ней повышает вязкость до тех пор пока она не превратится в твердый полимер. Введенный в эпоксидку наполнитель может либо подниматься (деревянные опилки), либо опускаться (гранитная крошка), это зависит от удельного веса наполнителя. Приходится это учитывать и правильно ориентировать форму дл ялитья в время протекания реакции полимеризации, таким образом избегая образования на ответственных поверхностях нежелательных пустот от воздушных пузырей.

При приготовления исходной массы клея ЭДП, тщательное перемешивании приводит к образованию мелких пузырьков, которые не влияют на прочностные и качественные свойства клеевого шва. В процессе отверждения, когда масса находится в «покое» они исчезают. В случае использования эпоксидки для художественных заливок от них можно избавиться следующими методами - позволить отстояться смеси, дождаться когда пузыри всплывут, попробовать повысить текучесть смолы, повышая ее температуру, а также физически удалять пузырьки, прилипшие к поверхностям формы с помощью иголки. Аккуратная заливка через промежуточный предмет маленькой струйкой также позволяет минимизировать количество пузырей.

При работе с эпоксидным клеем ЭДП лучше использовать одноразовую пластиковую посуду при каждом приготовлении новой смеси, которой предостаточно в любом хоязйстве. Тару после использования необходимо утилизировать как бытовой отход.

Правильное приготовление клеевой смеси требует тщательной дозировки, для этого необходимо использовать одноразовые шприцы ( объемом до 10 см3).Смолу удобнее заливать в шприц вытащив предварительно поршень, отвердитель можно удобнее набрать через носик. Смолу и отвердитель необходимо смешивать в соотношении 10:1,  повышенное содержание отвердителя приводит к ускорению процесса полимеризации, но это может сказаться и на характеристиках конечного полимера, поэтому необходимо соблюдать точность дозировки.

О наполнителях.

Пластику на основе эпоксидного клея можно придавать специфические физические и эстетические свойства, используя всевозможные наполнители. Этот вопрос частично раскрывается в статье «О наполнителях», где перечислены основные виды наполнителей и придаваемые ими свойства.

Зависимость реакции полимеризации эпоксидного клея от температуры. 

Изготавливая изделия, предназначенные для эксплуатации при значительных нагрузках, лучше всего, если реакция полимеризации клеевой эпоксидной массы будет проходить при температуре 20 градусов по Цельсию. Это позволит получить изделие, в котором внутренние напряжения сведены к минимуму. Достаточно твердым полимер становится спустя 4-5 часов после приготовления смеси, полное отверждение происходит по истечении 24 часов, после чего его можно подвергать механической обработки.

Повышая температуру клеевой смеси по истечении 4 часов после ее замешивания до 40-50 градусов в течении одного часа, можно ускорить реакцию полимеризации, это не приведет к образованию излишних напряжений в конечном полимере.

Там где не прочность полимера не критична, можно сразу же поместить форму с заливкой в духовку с температурой 60-70 градусов, выдерживая изделие около 2-х часов. В этом случае, резко повышается текучесть эпоксидки, что может привести к тому что мелкие пузырьки, поднимаясь вверх образуют один большой и это в свою очередь приведет к пустоте в полимере, если использовалась форма замкнутого типа.

Вы можете приобрести эпоксидный клей, эдп в шприце в офисах продаж компании и у официальных диллеров в Нижнем Новгороде и других городах.